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螺旋葉片冷軋機是帶鋼連續(xù)軋制葉片的設(shè)備。它可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)位置(輥距、進料高度、軋制壓力、導(dǎo)輪等)來軋制各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形和冷軋成形。它具有生產(chǎn)速率不錯、節(jié)約原材料、葉片質(zhì)量好、硬度好、性好的優(yōu)點。影響軋制成形的因素很多，如帶鋼的材質(zhì)和厚度、軋輥的偏移尺寸和進給高度、軋輥的軋制壓力、導(dǎo)輪和葉片的不同規(guī)格、軋制過程中軋輥的溫升等。經(jīng)過幾年的不懈努力，這種連續(xù)冷軋螺旋葉片已經(jīng)制造出來，具有表面光滑、硬度好、不怕磨、一次成型、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

螺旋葉片用途普遍，常用于輸送塊狀、顆粒狀、粉狀物料或一些高溫、腐蝕性物料等物料，代替人工輸送，速率較不錯。常見的螺旋葉片包括連續(xù)螺旋葉片、單片螺旋葉片和等厚螺旋葉片。螺旋葉片安裝在封閉的管道或半封閉的U型槽內(nèi)，一端裝有動力，形成螺旋輸送機。螺旋葉片軋制工藝以帶材或帶材為坯料，在用葉片冷軋機上連續(xù)冷軋螺旋葉片。其原理是坯料在方向上受到一對軋輥形成的變形軋制間隙的不均勻壓力，導(dǎo)致坯料縱向延伸不均勻，延伸率由大到內(nèi)沿逐漸減小。如果內(nèi)邊緣沒有受到壓力，內(nèi)邊緣會變得厚短。變形協(xié)調(diào)的結(jié)果是獲得連續(xù)多圈的環(huán)組件。通過調(diào)整軋輥和坯料的不同空間相對位置，可以獲得不同尺寸和性能的螺旋葉片。由于這種加工設(shè)備具有好的靈活性，可以在不增加其他模具的情況下加工不同的葉片，只需要相應(yīng)地調(diào)整軋輥和坯料之間的相對空間關(guān)系。因此，進行多品種生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。與其他螺旋葉片制造方法相比，該方法具有節(jié)能、原材料、勞動強度低、優(yōu)化、靈活、自動化等優(yōu)點。

螺旋葉片按制造工藝可分為三種：

一、冷軋的方法。這種技術(shù)是一種螺旋刀片，它是通過擠壓一臺冷軋軋機的兩個軋輥并改變喂入的帶鋼來生產(chǎn)的。該工藝，不需要換模具就能生產(chǎn)各種型號、規(guī)格、尺寸的葉片。但是，也有相應(yīng)的局限性。一般來說，葉片厚度不超過6mm后，葉片直徑(外徑減去內(nèi)徑/2)不超過150mm。

二、纏繞成型法，一般采用旋轉(zhuǎn)機械將料帶通過模具，按照模具設(shè)計的螺距進行旋轉(zhuǎn)成型。這種葉片具有等厚的特點，螺距之間的誤差幾乎為零。它可以加工8-10厚的葉片，但外徑和內(nèi)徑也有相應(yīng)的限制。它具有操作簡單、技術(shù)含量低的特點，適合單一型號的批量生產(chǎn)。

三、沖壓成形法生產(chǎn)的螺旋葉片，是在拉伸成形葉片的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它主要是由液壓機按設(shè)定的葉片內(nèi)外翹節(jié)距沖壓成型，一般彌補了上述兩種葉片的不足，可以生產(chǎn)出厚度大、節(jié)距大的葉片。

螺旋葉片冷軋機是應(yīng)用普遍的螺旋葉片加工技術(shù)之一，理論成熟，材料利用率不錯，生產(chǎn)連續(xù)性好。然而，由于過程復(fù)雜，很難調(diào)整參數(shù)。空間調(diào)整參數(shù)主要包括：兩輥之間的相對距離、帶材進入輥的相對位置、兩輥沿其軸線移動的相對量。同時，其形狀也受滾動摩擦系數(shù)、滾動材料等因素的影響。