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螺旋輸送機在制造方面來說，其實工藝是重要的一個部分，如果我們對于產品的制造工藝沒有嚴格的要求的話，也就很難有好的產品出來。當然對于一般性的產品來說，工藝也能夠幫我們在工作的速率和成本方面很好的節約。管式螺旋輸送機產品看上去是簡單的，終究在結構方面我們可以看到這些產品并不復雜，和那些守舊的機械機床設備相比的話，不管是在傳動的原理方面，還是在零部件以及結構的復雜度方面，輸送機都屬于比較簡單的產品，也讓我們對于產品的使用備加喜愛。而在加工這些輸送機的時候，我們對于企業的技術和工藝部門的要求就是要提前對于設備有一個工藝方面的定性。如果沒有對于設備的工藝有定性的話，也就無從談起設備的整體性和統一性的問題。因為在制造螺旋輸送機產品的時候，你可能同樣的焊接件，會出現不同的尺寸規格，變形的大小和尺寸同樣會不一樣。一起是在工藝方面沒有的話，在焊接的時候我們依然可以看到變形是很難控制的，這就是結構件為何會注重對于產品的工藝工裝的要求的原因。

螺旋葉片的基材是不銹鋼，由于生產制造中可能表面粗糙，不平整，大多采用拋光的方式獲取光亮的表面，也可以根據用戶要求作出有紋路的花紋。詳細的方法基本有以下幾種：

一、是螺旋葉片常用的表面處理工藝，不需要直流電源和特別夾具，生產率不錯。就功能性而言，化學拋光除了能獲得物理、化學清潔度的表面外，還能除去螺旋葉片表面的機械損傷層和應力層，獲得機械清潔度的表面，這有利于防止局部腐蝕，提升機械強度、延長使用壽命。

二、電解拋光。將螺旋葉片掛在陽上，在電解拋光液中進行陽電解加工。電解拋光是一種特別的陽過程，在整個陽電解拋光過程中，螺旋葉片表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由于陽溶解，陽區金屬鹽濃度不斷增加，在葉片表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。使表面毛刺或微觀凸起處達到整平，達到高度光滑和光澤的外觀。

不銹鋼螺旋葉片的產品構造及用處，不銹鋼螺旋葉片螺旋運送機是由軸、葉片、料槽三有些構成。葉片為多節并接而成，并沿圓柱螺旋線焊接于軸上；料槽通常為圓筒形，也有半圓槽方法的。其作業原理是：電動機帶動軸滾動，布滿在料槽與葉片之間的物料被葉片推擠著向一端翻滾著行進。由此抵達運送物料的目的。其次需求了解幾個概念——螺旋葉片成形后的節距P、葉片內徑d、葉片外徑D。節距P：相鄰兩葉片上對應點間的軸向間隔；葉片內徑d：等于軸的外徑，可從軸上直接量取；葉片外徑D：可從葉片上直接量取，如全部葉片都已磨損，可量取運送槽內徑D′。取D=D′-10。

通常情況下，葉片是螺旋運送機上易損的有些。開端期間，葉片的外側被磨成刃口狀，這時并不會影響其作業功用。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運送，嚴峻影響出產。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進料端的物料處于一種無序情況，對葉片的磨損為嚴峻（是運送粒料時）。往往一根軸上只需一端的三五片葉片磨損需求替換，由此而拋棄整根軸很可惜。