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螺旋輸送機設計制作時起先應綜合考慮所運送物料的特性，有無磨琢性、粘性、含水量、酸堿性等等因素，做到針對不同的物料而設計適當的機型。其次針對不同的物料確定螺旋輸送機的運轉速度，物料粒度影響滑移、沖擊和磨蝕。轉數越高，物料滑移量越大。但不能一味的通過增加驅動軸轉速來提升螺旋輸送機的輸送能力，有些物料會對螺旋葉片產生大沖擊力，并使葉片與U型槽體磨損加大。這種情況下提升輸送量其實還需選用大型號機型，裝配以大直徑的螺旋軸增強管軸扭轉強度，減少吊掛軸承加裝數量以加大物料通過量。選用多大功率的電機要按輸送量及距離多少來準確選型，功率小則物料運送速度慢，電機很易因負荷過大而燒毀，功率大將加大生產成本。

產生堵塞的原因很多，防止發生堵塞主要可采取以下措施：

一、正確選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。

二、嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；確定進料連續均勻。

三、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

四、對進入輸送機的物料進行需要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。

五、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

六、安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。

七、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源。

螺旋輸送機設備密封件的配置需要根據物料的不同而不同，物料特性對設備密封性也有相應影響，因此在設計時需要因地制宜，正確設計才能使螺旋輸送設備正常運行。

在現在的企業生產中螺旋輸送機設備起著重要的作用，然而設備的密封部位一直是螺旋輸送設備生產廠家所面臨的難題，在生產過程中如果密封不嚴，物料容易從空隙部位漏出，對車間生產環境造成破壞，因此螺旋輸送機設備密封性好壞是設備成功與否的關鍵；螺旋輸送機設備密封性能不好，泄漏嚴重，車間地面上粉末堆，將嚴重影響企業的生產環境；這里我們將其密封不嚴的原因及改進方法現予以介紹，供其它大家參考使用。

螺旋輸送機由于輸送物料空間小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機常見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。

螺旋輸送機設備的機身直接是采用一根圓型鋼管，因此密封性相對比好；U型螺旋輸送機設備的機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加不怕水粗帆布；兩種螺旋輸送機各有利弊，U型螺旋輸送機設備的密封性沒有管式的好，但是其結構，利于用戶清理里面堆積的物料，方便觀察、檢測、維修。