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影響螺旋輸送機工作性能的原因有哪些？

一、漏氣：由于螺旋輸送機的進料側和排料側存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室帶進的上升高壓氣流，會阻礙物料顆粒順利進入螺旋輸送機，因而導致輸送機的填充系數和通過能力減少，同時還會加速輸送機內部部件磨損。

二、當漏氣嚴重時，甚至還會造成輸送管道堵塞。為使系統能正常穩定地輸送，在選用風機時就考慮風量要有多的產量，這意味著系統的耗能也要隨之增大。

三、葉片數量：正確確定葉輪葉片數量對減少漏氣、提升螺旋輸送機工作性能也是很關鍵的，一般說來，6個葉片的葉輪在運轉過程，能確定在進料口和排料口之間的每側至少有1個葉片能地起著迷宮式密封的作用

螺旋輸送機的使用優點有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、螺旋輸送機在輸送高溫物料和有腐蝕性物料的時候，需要使用不銹鋼螺旋輸送機，不銹鋼螺旋輸送機型式可分為管式螺旋輸送機和螺旋輸送機。

二、輸送機能夠達到多種物料輸送要求，例如干粉料、含濕粉料、高溫物料，不易腐蝕要求，螺旋葉片廠家密閉性要求等等。

三、螺旋輸送機特點：在吸收的螺旋輸送機制造技術的基礎上，其整體剛性好、運轉平穩、易對中、密封，不銹鋼有軸螺旋機的螺旋軸一般采用兩端部滾動軸承支承，對特別要求者可設置中間懸掛。

四、其懸掛部件中的軸和軸瓦的材料為高防止磨損、蝕的合金材料，壽命可達一年以上；針對高溫型物料，該設備具有熱補償功能。設備傳動形式有直聯及鏈傳動兩種。

五、螺旋輸送機結構簡單、外形尺寸小、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混用，適宜輸送有腐蝕性的粉狀、顆粒狀、小塊狀物料。

螺旋葉片制作方法，拉伸制作方法和卷制方法，下面，為您詳細介紹：

一、對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較不錯，只是用于批量生產，不適用于單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。制作方法--拉伸制作方法。

二、由于不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改進受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現場使用中全部達到使用要求。

三、制作方法--卷制方法。傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成相應角度的錐行模上。

四、卷制方法：設計用機床，由空間成相應角度的一對錐形模轉動帶動平板料運動，平板料經擠壓產生塑性變形，其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了。

五、以后成為葉片的外圓尺寸部分，經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出，產生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。