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皮帶機的設計依據是甲方現場的具體情況。乙方負責皮帶機設計(含拉繩、跑偏開關)、制造、運輸、卸貨、安裝、保管、調試、負荷試車，直到生產正常運行。
 

1.乙方提供的設備應功能完整，技術先進，能滿足生產正常運行及人身安全。保證設計的完整性，技術的先進性，設備運行的可靠性，操作的安全性。

2.所使用的零件或組件應有良好互換性。

3.帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的5%，乙方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

4.帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的1.5倍以上。

5.220kw（不含220kw）以上電機為高壓電機，采用AC10kv；220kw（含220kw）以下采用AC380V電機。

6.傳動裝置及滾筒的包角和張緊裝置張緊力的選擇，應滿足帶式輸送機在滿載、潮濕的工作條件下起動時不發生打滑進行設計。

7.凹弧段曲線半徑的設計，應滿足在空載起動時膠帶不離開上托輥而發生飄帶，必要時加裝壓帶輪。

8.凸弧段曲線半徑的設計應足夠大，以使輸送帶承受的應力和托輥的受力合理，以避免輸送帶皺曲和發生撒料現象。

9.各帶式輸送機的輸送帶需有足夠的縱向拉伸強度。

10.傳送滾筒表面鑄膠層與滾筒表面應有足夠的粘結強度，鑄膠有足夠的摩擦系數，保證輸送帶與滾筒之間不打滑。

11.輸送機的空載噪音值不應超過GB/T10595-1989中的規定值；驅動裝置在滿載運行時不得有異常振動。

12.機架等部件在現場安裝時，主要鋼結構之間的連接采用高強度螺栓連接，一般連接可采用普通螺栓連接。

13.帶式輸送機結構、制作及采用的材料應符合國家標準（DTⅡ(A)型帶式輸送機設計手冊）。主要結構材料應提供材料成分和主要性能指標、產品質量合格證等。

14.單向運行的皮帶機選用人字型膠面滾筒。可逆運行皮帶機選用菱形膠面滾筒。

15.乙方提供的皮帶機不含皮帶，但負責將甲方提供的皮帶穿到皮帶機上，不負責皮帶的接頭硫化。

16.可逆皮帶機可配置減速電機，帶制動器，不設逆止器。

17.減速機的型號采用硬齒面齒輪，DCY/ZSY形式，所有爬坡帶角度的皮帶機減速機配NYD逆止器。

18.各類滾筒和托輥均是高質量的。