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傳動滾筒的三維設計步驟現根據公司開放式互動交流為基礎，來面向廣大用戶提供設計經驗，以供了解，感悟設計技術，提升對公司專業化設計水平的深入感知：

首先根據TD皮帶機械的工作要求，運輸量的應用指標，確定皮帶寬度，厚度，長度以滿足合理的選型要求，繼而根據運量要求來制定傳動滾筒所需要的各個三維設計參數，其主要的操作步驟為：

在軟件草圖模式中根據直徑要求，進行尺寸的約束，繼而退出，選擇拉伸，以便設計出主軸外形，需要注意的是在材料應用中需要選擇適合強度的鋼性材質；

參照二維紙版圖依次設計出與主軸承相配合的左右軸承蓋板，附每組蓋板中各設計三個安裝螺栓過孔，在草圖模式下，設計出蓋板的斷面圖形，約束尺寸，檢查是否存在錯誤之處，之后即可退出進行旋轉以得到蓋板三維數據，將深溝球軸承查閱機械手冊，通過選取適宜本套傳動滾筒所需要的外形，來放置于壓板空間之中即可；

筒皮的設計，選擇主軸的端面進入直觀草圖模式，設計錐形滾筒的斷面圖，需要注意的是錐形的角度保證在兩度，以防止皮帶跑偏，并在筒皮設置防滑溝槽，以備后續包膠操作，并選擇退出草圖，進入三維界面，選取旋轉命令一周，則會出現我們所需的筒皮外形；

接下來即可進入產品件的涂色階段，一般主軸為自動色，筒皮為工業藍色，蓋板選取橙黃色安全色，至此錐形滾筒立體設計工作已完成多半部分；

最后我們檢查產品的設計效果，在裝配模式中，選擇斷命令，對產品的內部進行剖解，查閱端面線，是否存在交叉干涉點，依次排除，恢復命令，嚴謹起見，我們可以進入人機工程仿真模塊，對滾筒依次施加約束力操作，固定主軸，查看滾筒與實際相符合的運行情況，是否存在同心度差，運轉不到位的情形，在此模塊中可以對產品進行一一的實際運轉問題的排查，以保證研發與實際的產品相一致，確保應用的質量，并對傳動系列滾筒進行重量，重心，坐標的定位與測量，質量選取鐵的密度單位以千克為主，測量重心的目的主要是便于輸送機滾筒吊掛運輸，在前期知曉重心的位置，在吊掛時可以依據重心的位置選擇合適的吊掛點，以保證吊掛操作的平穩，輸送皮帶機上的拉緊器裝置同樣也是通過此種的原理進行開發設計的；

在將產品目錄數一一核對名稱，確保無誤后，進行文件夾的保存，選擇統一的保存方式，以備后期查找，如有需求可以轉化其他可以查閱的格式，比如不帶產品參數等格式，數據量小，方便電子版的發送與接收，可以根據需求，進行二維的電子版的出圖，可以根據設計流程，一一拆分各個部件，進行總裝配圖與零部件圖的標準，待校對，審核完畢后，即可進入機加工序的生產與裝調，并完成出廠的交付；