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滾筒輸送機由滾筒、滾輪、托輪、進出料口和齒輪減速電動機組成。除筒體兩端設有進出料口外，根據使用需要，也可在筒體中部設置數個進料口或出料口，各進出料口均設有密封裝置，以防止物料的泄漏。為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出，根據實際需要可在進料口增加料封或吸塵口。
中間進料口裝置由上下固定的殼體及裝設在筒體上隨筒體轉動的弧形葉片進料盤組成，物料自殼體一側進料口進入后，由轉動的進料盤引入筒體輸送物料。中間進料口端裝有閥門，控制進料量，由于進料盤導流葉片制成弧形，所以中間進料口閥門關閉停止進料時，機體內輸送的物料不能從進料盤溢出，因此中間進料口裝置只能進料不能出料。
中間出料口裝置，除有固定的殼體外，并在筒體上裝有隨筒體轉動的兩個相對的弧形啟閉門，該啟閉門引出的轉動軸在殼體外部操作啟閉，并有定們裝置固定，可隨意選定出料口出料。
滾筒輸送機輸送長度（即兩端進出料口中心距離），一般在3-4m范圍內，0.5m一擋可任意選定，整機由分段筒體連接而成，筒體連接法蘭間設有滾輪，滾輪下部有托輪裝置支承轉動，由端部（進料口端部或出料口端部）齒輪減速電動機直接驅動。
托輪裝置由底座、機座、托輪軸、托輪及滾動軸承所組成，托輪外圓經熱處理后表面硬度大，提高了耐磨性能。機座下部設有油槽，用以潤滑托輪，在輸送高溫物料時，滾動軸承應采用耐高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂。底座兩端裝設的調節螺栓 ，可移動托輪以調節筒體上下或左右的偏差。當輸送物料溫度較高或筒體較長時，須選用加長承壓面的托輪，這樣才能滿足筒體伸縮范圍較大的要求。
皮帶輸送機
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