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①通過專用夾具夾緊、減小切管時的管子變形量等方法加工托輥筒皮，滿足輥旋轉徑跳要求；使用專用鏜管機床，以同時鏜削托輥管兩端裝軸承處，并提高其同軸度；焊接軸承座與筒皮時，確保軸承兩端同軸度，盡可能減小托輥附加阻力，提高軸承的使用壽命。
②加工托輥軸時使用專用鉆中心孔、車端面及機床下料，然后以中心孔定位需要加工的各處，確保高同軸度。
③采用專用焊機焊接軸承座與托輥筒皮，以確保焊接質量，焊接過程中不能出現脫焊及虛焊現象，且保持焊縫均勻。
④嚴格依據安裝要求組裝托輥，保證軸承的卡位正確，避免托輥內外圈產生額外摩擦阻力。
⑤裝配托輥過程中要適量、合理的填充潤滑劑，鋰基潤滑脂的填充量是軸承內空隙的2/3。
⑥托輥密封時采用組合密封方式，蓋密封方式的密封效果好且旋轉阻力小，同時又能符合MT821-1999標準所要求的浸水密封、淋水等各項性能。
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本文標題：托輥制造方面措施
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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