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皮帶輸送機滾筒包膠的類型許多，關鍵有：鑄膠、冷黏膠、瓦殼式包膠、瓷器包膠等，這幾類包膠方法都有其特性。

最先，鑄膠方法，滾筒膠面與滾筒中間表面大，無空隙，包膠層堅固靠譜。

但其存在的不足取決于：

（1）務必在鑄膠前在全部接下來表層生產加工出外螺紋狀的管溝，以擴大觸碰總面積，提升黏膠抗壓強度；

（2）鑄膠后因為鑄膠薄厚不勻稱，必須開展2次生產加工，以確保滾筒內孔與滾筒軸的平行度，對機器設備規定較高；

（3）應用全過程中一旦產生膠面與筒皮脫離，無法修補，務必拆下來滾筒，車去外包膠，再次包膠。

冷黏膠的優勢是相對性于鑄膠生產加工制做較為簡單，包膠勻稱，不需設備。冷黏膠的缺陷是：

（1）黏膠時，規定滾筒光滑，不可有油漬，因而最先要清理滾筒表層；

（2）黏膠時，橡膠板與滾筒表層不可以有空隙，不然會危害黏膠的抗壓強度，橡膠板易裂開；

（3）應用后一旦橡膠板松掉，不容易修補，務必拆下來滾筒將橡膠板所有剝掉，再度清理，再次黏膠板。

隨之機械制造業的飛速發展，左右2種傳統式包膠方法的缺陷逐步顯著，歷經對包膠加工工藝的不斷完善，瓦殼式包膠和瓷器包膠被廣泛運用。

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式橡膠板和裝飾條構成。裝飾條在安裝時，焊在滾筒表層，并卡緊瓦殼式橡膠板，瓦殼式橡膠板由耐磨損黏膠和金屬材料層熱硫化橡膠而成。其優勢是：

（1）瓦殼式滾筒包膠只需在滾筒表層開展初加工，光滑度超過就能；

（2）橡膠板的安裝簡單簡單，可信性高；

（3）橡膠板采剛新型材料、新制作工藝而成，黏膠耐磨損，長壽命；

（4）若應用全過程中橡膠板產生損壞或表層損壞，只需在毀壞的瓦殼式橡膠板拆掉，拆換就能，便于當場拆換，不需拆裝滾筒。不難看出瓦殼式滾筒包膠與傳統式的包膠方法對比，更便于制做、非常容易檢修，進而增加了滾筒的使用期，減少了檢修成本費，而且適用規格型號的滾筒。

此外，也有一種瓷器滾筒包膠更加優秀，是在特種橡膠中鑲人20mmx20mm、表層含有顆粒物并具備出色耐磨性的三氧化二鋁瓷器塊。因為瓷器與硫化橡膠硫化橡膠表面有與眾不同的燕尾槽構造，瓷器與硫化橡膠密不可分貼合在一起，確保瓷器不容易從硫化橡膠里滑脫。陶瓷板表層有突點，表面粗糙度高，可提升滾筒表層摩擦阻力，使輸送皮帶持續工作不容易跑偏。瓷器耐磨襯板粘合堅固且不起層，耐磨性出色，使用期長，比一般包膠長壽命3-5倍，免去了數次包膠檢修的苦惱。

瓦殼式包膠和瓷器滾筒包膠現以被廣泛運用于冶金工業、礦山開采、海港、化工廠等各行各業的皮帶運輸機中。